大型數(shù)控折彎機電液伺服系統(tǒng)是實現(xiàn)板材精準折彎的核心動力與控制單元，其通過機械、液壓、電氣的協(xié)同聯(lián)動，將數(shù)控指令轉(zhuǎn)化為精準的機械動作，保障折彎角度、折彎深度的一致性與精度。該系統(tǒng)以閉環(huán)控制為核心，依托信號交互與動態(tài)調(diào)節(jié)，破解大型設備負載大、慣性強帶來的控制難題。
系統(tǒng)核心由指令單元、伺服控制器、電液伺服閥、執(zhí)行機構及反饋單元構成，形成完整的控制閉環(huán)。指令單元接收數(shù)控系統(tǒng)下發(fā)的折彎參數(shù)，將其轉(zhuǎn)化為標準電信號傳遞至伺服控制器。控制器作為“大腦”，對指令信號進行運算處理，同時實時接收反饋單元的信號，對比分析實際動作與指令的偏差，動態(tài)輸出調(diào)節(jié)信號。
電液伺服閥是信號轉(zhuǎn)換與動力控制的關鍵部件，負責將控制器輸出的電信號轉(zhuǎn)化為液壓流量與壓力信號。其通過精準調(diào)節(jié)閥芯位移，控制液壓油的流向、流量大小，為執(zhí)行機構(油缸)提供適配的動力。針對大型折彎機的重載需求，系統(tǒng)采用比例伺服閥設計，可根據(jù)負載變化線性調(diào)節(jié)液壓參數(shù)，避免動力輸出過剩或不足導致的動作偏差。
執(zhí)行機構通過油缸驅(qū)動滑塊運動，實現(xiàn)板材折彎作業(yè)。為保障精準性，系統(tǒng)采用雙缸同步控制邏輯，通過調(diào)節(jié)兩側(cè)油缸的液壓油供給量，確保滑塊兩端運動同步，避免因受力不均導致板材折彎變形。同時，油缸內(nèi)置位移傳感器，實時采集滑塊運動位置、速度信號，將其反饋至伺服控制器，形成位置閉環(huán)控制。
反饋校正環(huán)節(jié)是保障精準控制的核心。除位移反饋外，系統(tǒng)還集成壓力傳感器，實時監(jiān)測折彎過程中的負載壓力，當壓力超出設定范圍時，控制器及時調(diào)節(jié)液壓輸出，防止過載損壞設備或影響折彎精度。通過持續(xù)的“指令-執(zhí)行-反饋-校正”循環(huán)，系統(tǒng)可動態(tài)消除機械間隙、液壓沖擊等因素帶來的誤差，實現(xiàn)微米級控制精度。
綜上，該系統(tǒng)通過機電液一體化協(xié)同與閉環(huán)控制邏輯，將電氣指令的精準性與液壓動力的穩(wěn)定性相結合，有效適配大型數(shù)控折彎機的重載高精度作業(yè)需求，是現(xiàn)代板材加工中精準控制的核心技術支撐。
