液壓板料折彎?rùn)C(jī)的安裝調(diào)試規(guī)程
液壓板料折彎?rùn)C(jī)機(jī)架采用整體焊接結(jié)構(gòu)，并經(jīng)壁爐回火處理，液壓板料折彎?rùn)C(jī)精度保持性好。液壓上動(dòng)式，無(wú)級(jí)調(diào)壓，采用高質(zhì)量進(jìn)口密封圈，確保了液壓板料折彎?rùn)C(jī)的可靠性。機(jī)械同步，液壓板料折彎?rùn)C(jī)采用上下復(fù)合補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，提高了零件的加工精度。（160噸以上為工作臺(tái)下補(bǔ)償結(jié)構(gòu)）。滑塊行程調(diào)節(jié)和后檔料定位調(diào)整，采用電動(dòng)快調(diào)及手動(dòng)微調(diào)，且配有數(shù)字顯示。液壓板料折彎?rùn)C(jī)既有點(diǎn)動(dòng)、單次、連續(xù)操作規(guī)范，換向、保壓時(shí)間可通過(guò)時(shí)間縫電器予以控制，液壓板料折彎?rùn)C(jī)配有安全防護(hù)欄及設(shè)有開門斷電裝置，提高了操作的安全性。（40噸后側(cè)及200噸以上無(wú)防護(hù)欄）
一、安裝上、下模：
①檢查液壓板料折彎?rùn)C(jī)，根據(jù)產(chǎn)品的形狀、厚度、尺寸的要求選擇對(duì)應(yīng)的上下模進(jìn)行安裝；
②利用內(nèi)六角扳手和內(nèi)六角螺絲將上模緊固在上行程固定板上；
③松開定位以及下模夾緊裝置，調(diào)節(jié)液壓板料折彎?rùn)C(jī)下模與上模對(duì)應(yīng)（此時(shí)不可緊固下模）。
二、行程調(diào)節(jié)：
①點(diǎn)動(dòng)腳踏開關(guān)將上模向下點(diǎn)動(dòng)；
②當(dāng)上模與下模距離接近于｛t+（5-10mm）｝（t板料厚度）時(shí)，調(diào)節(jié)液壓板料折彎?rùn)C(jī)背后的行程控制器，使當(dāng)前位置為上模行程下死點(diǎn)；
③腳踩腳踏開關(guān)退回上模到上止點(diǎn)，按住行程微調(diào)下移開關(guān)使上模下移大于｛t+（5-10mm）｝，點(diǎn)動(dòng)腳踏開關(guān)使液壓板料折彎?rùn)C(jī)上模下移與下模凹槽*研合，此時(shí)用下模鎖緊裝置將下模鎖緊；
④腳踩腳踏開關(guān)將上模向上退回；
三、試模折彎：
①將與折彎加工的同等厚度板廢料放在下模凹槽上面；
②腳踩腳踏開關(guān)將上模下移對(duì)材料進(jìn)行折彎。調(diào)節(jié)行程微調(diào)開關(guān)使材料折彎的角度滿足圖紙技術(shù)要 求；
③腳踩動(dòng)腳踏開關(guān)使上模退回到上止點(diǎn)。
四、調(diào)節(jié)定位：
①根據(jù)圖紙及工藝要求，確定液壓板料折彎?rùn)C(jī)折彎高度尺寸h；
②通過(guò)折彎高度尺寸來(lái)調(diào)節(jié)定位，直到液壓板料折彎?rùn)C(jī)折彎出來(lái)的工件高度滿足圖紙要求；
五、檢測(cè)：
取出工件查看折彎角度及尺寸是否滿足圖紙技術(shù)要求，若不滿足則繼續(xù)試模、調(diào)節(jié)液壓板料折彎?rùn)C(jī)定位直至折彎出來(lái)的工件角度滿足圖紙要求。
